Источник плазменной резки MAXPRO200 рассчитан на высокую интенсивность работы и может применяться в любой сфере производства, где применяется раскрой металла. Возможно применение MAXPRO200 как для ручной резки, так и для автоматизированной плазменной резки металла в составе станков с ЧПУ.
Основными особенностями данной системы плазменной резки являются: высокая скорость резки, высочайшее качество реза без окалины, продолжительный срок службы расходных материалов, легкая эксплуатация за счет автоматического выставления и контроля оптимальных параметров резки.
ПАРАМЕТРЫ ЛИСТА
| Материал | Макс.толщина, мм | Макс.ширина, мм | Макс.длина, мм |
| Сталь углеродистая | 50 | 2000 | 6000 |
| Сталь нержавеющая | 50 |
ПАРАМЕТРЫ РАСКРОЯ
| Толщина листа, мм | 12-25 | 30-45 | 50-64 |
| Ширина реза, мм | 4 | 5 | 5 |
| Отступ от края, мм | 10 | 5 | |
| Отступ между деталями, мм | 10 | 10 | 15 |
| Отклонение от перпендикулярности, мм | 1,2 | 1,6 | |
| Зона термического влияния, мм | 3,2 | 6,4 | |
| Технологический прожиг | да | до 32 мм | нет |
| Шереховатость (Rz), мкр | 200 | 300 |
ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЙ
| Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров, мм | ||||
| Толщина | до 500 мм | 500-1500 мм | 1500-2500 мм | 2500-5000 мм |
| 12-14 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±3,0 |
| 16-20 | ±1,2 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 |
| 22-30 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 |
| 32-36 | ±1,5 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,5 |
| 40-50 | ±2,0 | ±3,0 | ±3,5 | ±4,0 |
| 55-64 | ±3,0 | ±3,0 | ±4,0 | ±5,0 |
| Толщина листа, мм | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 36 | 40 | 50 | 60 |
| Мин. диаметр отв., мм | 18 | 20 | 22 | 24 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 75 | 90 |
| Конусность отв., мм | 1,7 | 2 | 2,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 4,2 | 5 | 5,6 | 7 | 8,4 |
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Плазменная резка на сегодняшний день считается одним из наиболее эффективных способов прямолинейного и фигурного раскроя металла. Позволяет выполнять резание всех видов сталей, алюминия, меди, чугуна, титана, листового и профильного проката, осуществлять скос кромок под определенным углом.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Благодаря высокой производительности, универсальности и доступной стоимости плазменная резка металлов пользуется огромным спросом во многих отраслях промышленности: металлообрабатывающие предприятия и компании; авиа-, судо- и автомобилестроение; строительная промышленность; предприятия тяжелого машиностроения; металлургические заводы; изготовление металлоконструкций.
ХАРАКТЕРНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА
Плазменная резка металла характеризуется такими особенностями:
Высокая производительность. В 5-10 раз выше скорость раскроя сравнительно с газокислородным способом. Уступает по данному параметру лишь лазерному резанию.
Универсальность. Возможен раскрой практически любого материала, достаточно установить оптимальные параметры процесса – мощность и давление газа. Качество подготовки не имеет особого значения – лакокрасочное покрытие, грязь или ржавчина на металле для плазменной резки не страшны.
Повышенное качество и точность. Современные агрегаты обеспечивают минимальную ширину реза, относительно чистые без чрезмерного количества окалины на кромках – в большинстве случаев не нуждаются в дополнительной механической обработке и даже зачистке. Небольшая зона термического влияния способствует минимизации деформации вырезаемых заготовок в результате воздействия повышенной температуры.
Возможность фигурной вырезки сложных геометрических форм.
Безопасность процесса в отличие от газо-кислородной резки, где присутствуют баллоны со сжатым кислородом и горючим газом. Агрегаты для плазменной резки металла просты в обслуживании и эксплуатации.
ОТЛИЧИЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОТ ПЛАЗМЕННОЙ
Преимуществом лазерной резки является большая точность, при этом допуски составляют ±0,05 мм (0,2 – 0,375 мм). В плазменной резки точность зависит от степени износа исходного материала ±0,1 – ±0,5 мм. При лазерной резки конусность может составлять менее 1°, при плазменной 3° – 10°.
Минимальный диаметр отверстия лазерной резке в непрерывном режиме примерно равен толщине материала (в импульсном режиме может составлять 1/3 толщины материала). При плазменной резке минимальный диаметр составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм (в случае увеличения толщины материала имеет склонность к эллиптичности).
В процессе плазменной резке из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней, что приводит к некоторому скруглению внутреннего угла. При резки лазером внутренние углы получаются высокого качества.
Тепловое воздействие при лазерной резке минимально, что привило к отсутствию окалины и незаметным прожогам. Что же касается плазменной резке, то тепловое воздействие намного больше и соответственно прижоги присутствуют на острых наружных кромках и имеется небольшая окалина.